一、日常维护

　　每班班前：

　　1、对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够)。

  　 2、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。　

      每班班后：

　　1、抹净操作屏上的油渍。

       2、清扫机床。

       3、清扫铁屑。

　　4、各部归位。

　　二、加工精度维持

　　1、  开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。

　　2、检查油路是否畅通。

　　3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。

　　4、 机床保持干燥清洁。

　　注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。

　　三、每日维护保养

　　1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。

　　建议使用68#或32#导轨润滑油（看温差变化）。

　　2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

　　3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

　　4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为4-6KG/CM2。压力开关通常设定为4KG/CM2， 低于4KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

　　5、 检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

　　6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

　　8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

　　9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

　　10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

　　11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

　　12、维持机器四周环境整洁。